螺旋輸送機(jī)廠家
設(shè)計(jì)加工、造價(jià)、安裝、維護(hù)一站式服務(wù)
設(shè)計(jì)加工、造價(jià)、安裝、維護(hù)一站式服務(wù)
管式螺旋輸送機(jī)主要用于輸送粉狀、顆粒狀物料,給料粒度5mm,同時(shí)具有輸送、密封、均化、攪拌作用,是水泥生料均化，料倉密封喂料中常用設(shè)備.
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管式螺旋輸送機(jī)主要用于輸送粉狀、顆粒狀物料，給料粒度≤5mm，同時(shí)具有輸送、密封、均化、攪拌作用，是水泥生料均化，料倉密封喂料中常用設(shè)備。螺旋直徑從200毫米到500毫米，共有五種規(guī)格，長度從4米到70米，選型時(shí)符合標(biāo)準(zhǔn)公稱長度，特殊需要可在選配節(jié)中另行提出。材質(zhì)可分為碳鋼和不銹鋼兩種。可根據(jù)用戶的要求定制成不同直徑、不同長度、不同傾斜度，并可配套安裝調(diào)速電機(jī)，以連續(xù)的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，達(dá)到定量給料的目的。
管式螺旋給料機(jī)按照結(jié)構(gòu)的不同分為：
單管螺旋給料機(jī)：計(jì)量和給料同時(shí)進(jìn)行，只由一條螺旋即可完成。運(yùn)輸方便，不占空間，節(jié)約成本。
雙管螺旋給料機(jī)：在單管螺旋給料機(jī)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的，它配備兩級(jí)螺旋給料稱重，上層負(fù)責(zé)給料、下層負(fù)責(zé)稱重，可根據(jù)現(xiàn)場要求任意調(diào)整水平安裝角度，具備更高的靈活性，計(jì)量、穩(wěn)定可靠，大量地應(yīng)用在工業(yè)配料和動(dòng)態(tài)計(jì)量場合。
管式螺旋給料機(jī)適合水平、傾斜或垂直輸送粉末、顆粒及小塊狀物料，適用于建材、冶金、化工、電力、糧食等行業(yè)，
1、采用變螺距、調(diào)速、溢流等穩(wěn)流結(jié)構(gòu)，在整個(gè)進(jìn)料口界面上料粉均勻下沉，不易結(jié)拱，不易沖料。
2、穩(wěn)流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，料流穩(wěn)定，計(jì)量精度更高。
3、螺旋間隙小，克服了回流沖料問題，減少管壁間隙中的粘附物料。
4、密封式結(jié)構(gòu)，減少了粉塵外揚(yáng)等現(xiàn)象。
管式螺旋給料機(jī)主要由進(jìn)料口、螺旋葉片、無縫鋼管、驅(qū)動(dòng)裝置、出料口等部分組成。
運(yùn)行時(shí)，物料經(jīng)進(jìn)料口輸送到管式螺旋給料機(jī)的殼體后，物料在內(nèi)部螺旋槽內(nèi)受到離心力與管壁摩擦力的作用，隨著螺旋葉片一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并在重力的作用下沿螺旋槽下滑，從而使物料不斷向前推進(jìn)輸送，最終均勻地由出料口排出。
| LS型 | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| GX型 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | ||||||
| 螺旋直徑（mm） | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| 螺距（mm） | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 355 | 400 | 450 | 500 | 560 | 630 |
| 轉(zhuǎn)速（r/min） | 140 | 120 | 90 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 35 | 30 |
| 輸送量QΦ=0.33（m3/h） | 2.2 | 7.6 | 11 | 22 | 36.4 | 66.1 | 93.1 | 160 | 223 | 304 | 458 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.4 | 3.2 | 5.1 | 4.1 | 8.6 | 12 | 16 | 24.4 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.6 | 2.8 | 3.2 | 5.3 | 8.4 | 11 | 15.3 | 25.9 | 36 | 48 | 73.3 |
| 轉(zhuǎn)速（r/min） | 120 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 30 | 20 |
| 輸送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.9 | 5.7 | 18 | 18 | 29.1 | 52.9 | 69.8 | 125 | 174 | 261 | 305 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 1.0 | 1.3 | 2.1 | 2.1 | 2.9 | 4.1 | 4.7 | 6.8 | 9.4 | 14.1 | 16.5 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.5 | 2.3 | 4.5 | 4.5 | 7 | 8.9 | 11.6 | 20.4 | 28.3 | 42.2 | 49.5 |
| 轉(zhuǎn)速（r/min） | 90 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 20 | 16 |
| 輸送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.4 | 4.8 | 15 | 15 | 21.8 | 39.6 | 54.3 | 97 | 149 | 174 | 244 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 0.9 | 1.2 | 1.9 | 1.9 | 2.5 | 3.4 | 4.3 | 5.4 | 8.1 | 9.5 | 13.3 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.2 | 2.2 | 3.8 | 3.8 | 5.4 | 6.8 | 9.2 | 16 | 24.4 | 28.6 | 39.9 |
| 轉(zhuǎn)速（r/min） | 75 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 30 | 20 | 16 | 13 |
| 輸送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.2 | 3.8 | 11 | 11 | 17 | 31.7 | 46.5 | 73.0 | 99.3 | 139 | 199 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 0.75 | 1.1 | 1.6 | 1.6 | 2.1 | 3.1 | 3.7 | 4.6 | 5.7 | 7.7 | 11 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.1 | 1.8 | 3.4 | 3.4 | 4.4 | 5.6 | 8 | 14 | 16.7 | 23.2 | 33 |
1、根據(jù)輸送物料的特性選用：即對(duì)粉狀、粒狀、小塊狀物料當(dāng)水平或傾斜輸送（β≤20°）時(shí)，可選普通螺旋給料機(jī)；對(duì)大塊、高溫及流體物料可選用螺旋管給料機(jī)；對(duì)粉狀、細(xì)粒狀物料垂直提升時(shí)，可選用垂直螺旋給料機(jī)。
2、普通螺旋給料機(jī)不適宜輸送易爆的、易燃的、有毒的或有腐蝕性的物料。必要時(shí)需與制造廠協(xié)商，采用專門的安全措施。
3、對(duì)輸送要求嚴(yán)格的食用物料（如葡萄糖、面粉等），管式螺旋給料機(jī)的機(jī)殼、螺旋體、軸承座等與物料接觸的部件，需采用不銹鋼、銅等材料制成，其內(nèi)部軸承不能加潤滑油，因此須選用粉末冶金含油軸瓦，并應(yīng)有良好的密封措施，以防止對(duì)食物的污染。
4、由于螺旋給料機(jī)的機(jī)殼是固定安裝的，故在環(huán)境溫差較大地區(qū)，或輸送物料溫度較高、輸送距離較長時(shí)，必須采取措施，防止機(jī)殼因溫度變化伸縮而損壞設(shè)備。一般情況可在機(jī)殼法蘭間加較厚的石棉墊，借以調(diào)節(jié)機(jī)殼的伸縮，或?qū)C(jī)殼浮動(dòng)支承在底座上，使機(jī)殼能在度座上自由滑動(dòng)從而調(diào)節(jié)其伸縮。
5、螺旋管給料機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置不能采用三角帶或鏈條傳動(dòng)來驅(qū)動(dòng)螺旋軸，以避免軸端在徑向力作用下，產(chǎn)生懸臂載荷，使整個(gè)機(jī)體脫離托輪。
6、由于螺旋給料機(jī)對(duì)超載非常敏感，因此當(dāng)裝設(shè)在料斗（或料倉）下部等處，進(jìn)料量不易控制時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)超載和物料堵塞現(xiàn)象，甚至?xí)p壞驅(qū)動(dòng)裝置，因此須在螺旋給料機(jī)進(jìn)料口裝設(shè)剛性葉輪喂料器等均勻供料裝置，以保證設(shè)備的安全運(yùn)行。
7、當(dāng)管式螺旋給料機(jī)進(jìn)料時(shí)，殼體內(nèi)有一定的壓力時(shí)，即會(huì)使粉塵自進(jìn)料口密封處溢出，污染環(huán)境，在此情況下，進(jìn)料口尚須采取泄壓和除塵措施，或在進(jìn)料口處裝設(shè)電動(dòng)閃動(dòng)閥等裝置，以防粉塵泄漏保證環(huán)境不受污染。
